Pishirish paytida quyma idishlarda yoriqlar paydo bo'lishining sabablari nisbatan murakkab bo'lib, qizdirish tezligi, material sifati, qurilish texnologiyasi va boshqa jihatlarni o'z ichiga oladi. Quyida sabablar va ularga mos keladigan yechimlarning aniq tahlili keltirilgan:
1. Isitish tezligi juda tez
Sabab:
Quyma materiallarni pishirish jarayonida, agar isitish tezligi juda tez bo'lsa, ichki suv tezda bug'lanadi va hosil bo'lgan bug 'bosimi katta bo'ladi. Quyma materiallarning cho'zilish kuchidan oshib ketganda, yoriqlar paydo bo'ladi.
Yechim:
Quyma materialning turi va qalinligi kabi omillarga qarab, oqilona pishirish egri chizig'ini ishlab chiqing va isitish tezligini boshqaring. Umuman olganda, dastlabki isitish bosqichi sekin bo'lishi kerak, afzalroq 50 ℃/soat dan oshmasligi kerak. Harorat ko'tarilganda, isitish tezligini mos ravishda tezlashtirish mumkin, ammo uni taxminan 100 ℃/soat - 150 ℃/soat da boshqarish kerak. Pishirish jarayonida isitish tezligi talablarga javob berishiga ishonch hosil qilish uchun harorat o'zgarishini real vaqt rejimida kuzatib borish uchun harorat yozuvchisidan foydalaning.
2. Materiallar sifati muammosi
Sabab:
Agregatning kukunga noto'g'ri nisbati: Agar juda ko'p agregatlar bo'lsa va kukun yetarli bo'lmasa, quyiladigan materialning bog'lanish qobiliyati pasayadi va pishirish paytida yoriqlar osongina paydo bo'ladi; aksincha, juda ko'p kukun quyiladigan materialning qisqarish tezligini oshiradi va shuningdek, yoriqlarga olib kelishi mumkin.
Qo'shimchalardan noto'g'ri foydalanish: Qo'shimchalarning turi va miqdori quyiladigan materialning ishlashiga muhim ta'sir ko'rsatadi. Masalan, suvni kamaytirgichdan haddan tashqari foydalanish quyiladigan materialning haddan tashqari suyuqligiga olib kelishi mumkin, bu esa qattiqlashish jarayonida ajralib chiqishiga olib keladi va pishirish paytida yoriqlar paydo bo'ladi.
Yechim:
Xom ashyo sifatini qat'iy nazorat qiling va ishlab chiqaruvchi tomonidan taqdim etilgan formula talablariga muvofiq agregatlar, kukunlar va qo'shimchalar kabi xom ashyolarni aniq torting. Xom ashyoning zarrachalar hajmi, gradatsiyasi va kimyoviy tarkibi talablarga javob berishini ta'minlash uchun ularni muntazam ravishda tekshirib va saralab turing.
Xom ashyoning yangi partiyalari uchun avval quyiladigan materialning ishlashini, masalan, suyuqlik, mustahkamlik, qisqarish va boshqalarni sinab ko'rish uchun kichik namunaviy sinov o'tkazing, sinov natijalariga muvofiq formulani va qo'shimcha dozani sozlang va keyin ular malakali bo'lgandan keyin keng miqyosda foydalaning.
3. Qurilish jarayonidagi muammolar
Sabablari:
Noto'g'ri aralashtirish:Agar quyiladigan material aralashtirish paytida teng ravishda aralashtirilmasa, undagi suv va qo'shimchalar notekis taqsimlanadi va pishirish paytida turli qismlarning ishlash ko'rsatkichlari farqi tufayli yoriqlar paydo bo'ladi.
Siqilmagan tebranish: Quyish jarayonida siqilmagan tebranish quyma ichida teshiklar va bo'shliqlarni hosil qiladi va bu zaif qismlar pishirish paytida yorilishlarga moyil bo'ladi.
Noto'g'ri texnik xizmat ko'rsatish:Agar quyishdan keyin quyma yuzasidagi suv to'liq saqlanib qolmasa, suv juda tez bug'lanadi, bu esa sirtning haddan tashqari qisqarishi va yorilishiga olib keladi.
Yechim:
Mexanik aralashtirishdan foydalaning va aralashtirish vaqtini qat'iy nazorat qiling. Umuman olganda, majburiy aralashtirgichning aralashtirish vaqti quyiladigan materialning teng ravishda aralashishini ta'minlash uchun 3-5 daqiqadan kam bo'lmasligi kerak. Aralashtirish jarayonida quyiladigan materialning kerakli suyuqlikka erishishi uchun kerakli miqdorda suv qo'shing.
Vibratsiyalashda, tebranish tayoqchalari va boshqalar kabi tegishli tebranish vositalaridan foydalaning va quyiladigan materialning zichligiga ishonch hosil qilish uchun ma'lum bir tartib va oraliqda tebraning. Tebranish vaqti quyiladigan material yuzasida pufakchalar paydo bo'lmasligi va cho'kmasligi uchun mos keladi.
Quygandan so'ng, qattiqlashtirish o'z vaqtida amalga oshirilishi kerak. Quyma materialning yuzasini nam saqlash uchun plastik plyonka, ho'l somon gilamchalari va boshqa usullardan foydalanish mumkin va qattiqlashtirish vaqti odatda 7-10 kundan kam bo'lmaydi. Katta hajmli quyma material yoki yuqori haroratli muhitda qurilgan quyma material uchun purkash va boshqa choralar ham ko'rilishi mumkin.
4. Pishirish muhiti muammosi
Sabab:
Atrof-muhit harorati juda past:Past haroratli muhitda pishirilganda, quyma materialning qattiqlashishi va quritish tezligi sekinlashadi va uni muzlatish oson, bu esa ichki strukturaviy shikastlanishga olib keladi va shu bilan yorilish hosil qiladi.
Yomon shamollatish:Pishirish jarayonida, agar shamollatish silliq bo'lmasa, quyma idishning ichidan bug'langan suv o'z vaqtida chiqarib yuborilmaydi va ichkarida to'planib, yuqori bosim hosil qiladi va yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladi.
Yechim:
Atrof-muhit harorati 5 ℃ dan past bo'lganda, pishirish muhitini oldindan qizdirish uchun isitgich, bug 'quvuri va boshqalardan foydalanish kabi isitish choralarini ko'rish kerak, shunda pishirishdan oldin atrof-muhit harorati 10 ℃-15 ℃ dan yuqori bo'ladi. Pishirish jarayonida haroratning haddan tashqari o'zgarishiga yo'l qo'ymaslik uchun atrof-muhit harorati ham barqaror saqlanishi kerak.
Pishirish jarayonida yaxshi shamollatilishini ta'minlash uchun shamollatish teshiklarini oqilona joylashtiring. Pishirish uskunasining o'lchami va shakliga qarab, bir nechta shamollatish teshiklarini o'rnatish mumkin va namlikning muammosiz chiqib ketishini ta'minlash uchun shamollatish teshiklarining o'lchamini kerak bo'lganda sozlash mumkin. Shu bilan birga, mahalliy havoning juda tez qurishi tufayli yorilishlarning oldini olish uchun quyiladigan narsalarni to'g'ridan-to'g'ri shamollatish teshiklariga qo'ymaslikka ehtiyot bo'lish kerak.
Joylashtirilgan vaqt: 2025-yil 7-may
