Kam tsementli olovga chidamli quyma materiallar an'anaviy alyuminat tsementli olovga chidamli quyma materiallar bilan taqqoslanadi. An'anaviy alyuminat tsementli olovga chidamli quyma materiallarning tsement qo'shilish miqdori odatda 12-20% ni, suv qo'shilish miqdori esa odatda 9-13% ni tashkil qiladi. Qo'shilgan suv miqdori ko'p bo'lgani uchun quyma korpus ko'p teshiklarga ega, zich emas va past mustahkamlikka ega; qo'shilgan tsement miqdori ko'p bo'lgani uchun, yuqori normal va past haroratli mustahkamliklarga erishish mumkin bo'lsa-da, o'rtacha haroratlarda kaltsiy alyuminatining kristall o'zgarishi tufayli mustahkamlik pasayadi. Shubhasiz, kiritilgan CaO quyiladigan materialda SiO2 va Al2O3 bilan reaksiyaga kirishib, ba'zi past erish nuqtali moddalarni hosil qiladi, natijada materialning yuqori haroratli xususiyatlari yomonlashadi.
Ultra yupqa kukun texnologiyasi, yuqori samarali aralashmalar va ilmiy zarrachalar gradatsiyasi qo'llanilganda, quyiladigan materialning tsement miqdori 8% dan kamgacha va suv miqdori ≤7% gacha kamayadi va past tsementli seriyali refrakter quyma material tayyorlanishi va CaO miqdori ≤2,5% ga yetkazilishi mumkin va uning ishlash ko'rsatkichlari odatda alyuminat tsement refrakter quyma materiallaridan yuqori. Ushbu turdagi refrakter quyma material yaxshi tiksotropiyaga ega, ya'ni aralash material ma'lum bir shaklga ega va ozgina tashqi kuch bilan oqishni boshlaydi. Tashqi kuch olib tashlanganda, u olingan shaklni saqlab qoladi. Shuning uchun u tiksotrop refrakter quyma material deb ham ataladi. O'z-o'zidan oqadigan refrakter quyma material tiksotrop refrakter quyma material deb ham ataladi. Ushbu toifaga kiradi. Past tsementli seriyali refrakter quyma materialning aniq ma'nosi hozirgacha aniqlanmagan. Amerika Sinov va Materiallar Jamiyati (ASTM) refrakter quyma materialni ularning CaO miqdoriga qarab belgilaydi va tasniflaydi.
Zichlik va yuqori mustahkamlik past tsementli seriyali o'tga chidamli quyma materiallarning ajoyib xususiyatlari hisoblanadi. Bu mahsulotning xizmat qilish muddati va ish faoliyatini yaxshilash uchun yaxshi, lekin u ishlatishdan oldin pishirishda ham muammolarni keltirib chiqaradi, ya'ni pishirish paytida ehtiyot bo'lmasangiz, quyish osonlikcha sodir bo'lishi mumkin. Tananing yorilishi hodisasi hech bo'lmaganda qayta quyishni talab qilishi yoki og'ir holatlarda atrofdagi ishchilarning shaxsiy xavfsizligiga xavf tug'dirishi mumkin. Shuning uchun, turli mamlakatlar ham past tsementli seriyali o'tga chidamli quyma materiallarni pishirish bo'yicha turli tadqiqotlar o'tkazdilar. Asosiy texnik choralar quyidagilardir: oqilona pech egri chiziqlarini shakllantirish va ajoyib portlashga qarshi vositalarni kiritish va boshqalar orqali bu o'tga chidamli quyma materiallarni suvning boshqa yon ta'sirlarga olib kelmasdan muammosiz yo'q qilinishiga olib kelishi mumkin.
Ultra yupqa kukun texnologiyasi past tsementli seriyali refrakter quyma materiallar uchun asosiy texnologiya hisoblanadi (hozirda keramika va refrakter materiallarda ishlatiladigan ultra yupqa kukunlarning aksariyati aslida 0,1 dan 10 m gacha va ular asosan dispersiya tezlatgichlari va strukturaviy zichlagichlar sifatida ishlaydi. Birinchisi, tsement zarralarini flokulyatsiyasiz yuqori darajada dispersiya qiladi, ikkinchisi esa quyma korpusdagi mikrog'ovaklarni to'liq to'ldiradi va mustahkamlikni oshiradi.
Hozirgi kunda keng tarqalgan ultra yupqa kukun turlariga SiO2, α-Al2O3, Cr2O3 va boshqalar kiradi. SiO2 mikrokukunining solishtirma sirt maydoni taxminan 20 m2/g ni tashkil qiladi va uning zarracha hajmi tsement zarracha hajmining taxminan 1/100 qismini tashkil qiladi, shuning uchun u yaxshi to'ldirish xususiyatlariga ega. Bundan tashqari, SiO2, Al2O3, Cr2O3 mikrokukun va boshqalar suvda kolloid zarrachalar hosil qilishi mumkin. Dispersant mavjud bo'lganda, zarrachalar yuzasida elektrostatik itarish hosil qilish uchun bir-birining ustiga chiqadigan elektr qo'shaloq qatlam hosil bo'ladi, bu zarrachalar orasidagi van der Waals kuchini yengib chiqadi va interfeys energiyasini kamaytiradi. Bu zarrachalar orasidagi adsorbsiya va flokulyatsiyani oldini oladi; shu bilan birga, dispersant zarrachalar atrofida adsorblanib, erituvchi qatlam hosil qiladi, bu esa quyiladigan materialning suyuqligini ham oshiradi. Bu ham ultra yupqa kukunning mexanizmlaridan biridir, ya'ni ultra yupqa kukun va tegishli dispersantlarni qo'shish olovga chidamli quyiladigan materiallarning suv sarfini kamaytirishi va suyuqligini yaxshilashi mumkin.
Kam tsementli olovga chidamli quyma materiallarning qotishi va qattiqlashishi gidratatsiya bog'lanishi va koheziya bog'lanishining birgalikdagi ta'sirining natijasidir. Kaltsiy alyuminat tsementining gidratlanishi va qattiqlashishi asosan CA va CA2 gidravlik fazalarining gidratlanishi va ularning gidratlarining kristall o'sish jarayonidir, ya'ni ular suv bilan reaksiyaga kirishib, olti burchakli yoki igna shaklidagi CAH10, C2AH8 va kubik C3AH6 kristallari va Al2O3aq gellari kabi gidratatsiya mahsulotlarini hosil qiladi, so'ngra qattiqlashish va isitish jarayonlarida o'zaro bog'liq kondensatsiya-kristallanish tarmog'i tuzilishini hosil qiladi. Aglomeratsiya va bog'lanish faol SiO2 ultra mayda kukuni suv bilan uchrashganda va qo'shilgan qo'shimchadan (ya'ni elektrolit moddasidan) asta-sekin ajralib chiqadigan ionlar bilan uchrashganda kolloid zarrachalarni hosil qilishi bilan bog'liq. Ikkalasining sirt zaryadlari qarama-qarshi bo'lganligi sababli, ya'ni kolloid yuzasida adsorbsiyalangan qarshi ionlar mavjud bo'lib, bu esa 2 funt sterlingga olib keladi. Potensial kamayadi va adsorbsiya "izoelektrik nuqta" ga yetganda kondensatsiya sodir bo'ladi. Boshqacha qilib aytganda, kolloid zarrachalar yuzasidagi elektrostatik itarish kuchi uning tortishish kuchidan kamroq bo'lganda, van der Waals kuchi yordamida kogezion bog'lanish sodir bo'ladi. Kvarts kukuni bilan aralashtirilgan o'tga chidamli quyma modda kondensatsiyalangandan so'ng, SiO2 yuzasida hosil bo'lgan Si-OH guruhlari quritiladi va ko'prik hosil qilish uchun suvsizlanadi, siloksan (Si-O-Si) tarmoq tuzilishini hosil qiladi va shu bilan qattiqlashadi. Siloksan tarmoq tuzilishida kremniy va kislorod orasidagi bog'lanish harorat oshishi bilan kamaymaydi, shuning uchun mustahkamlik ham ortib boraveradi. Shu bilan birga, yuqori haroratlarda SiO2 tarmoq tuzilishi o'ralgan Al2O3 bilan reaksiyaga kirishib, mullit hosil qiladi, bu esa o'rta va yuqori haroratlarda mustahkamlikni oshirishi mumkin.
Joylashtirilgan vaqt: 2024-yil 28-fevral
