Past tsement o'tga chidamli quyma buyumlar an'anaviy aluminat tsement o'tga chidamli quyma buyumlar bilan taqqoslanadi. An'anaviy aluminat tsement o'tga chidamli to'qimalarining tsement qo'shilishi miqdori odatda 12-20% ni tashkil qiladi va suv qo'shilishi miqdori odatda 9-13% ni tashkil qiladi. Ko'p miqdorda suv qo'shilganligi sababli, quyma tanasi ko'p teshiklarga ega, zich emas va past quvvatga ega; ko'p miqdorda sement qo'shilganligi sababli, yuqori normal va past haroratli kuchlarni olish mumkin bo'lsa-da, o'rta haroratlarda kaltsiy aluminatning kristalli o'zgarishi tufayli kuch kamayadi. Shubhasiz, kiritilgan CaO quyma tarkibidagi SiO2 va Al2O3 bilan reaksiyaga kirishib, ba'zi past erish nuqtasi bo'lgan moddalarni hosil qiladi, natijada materialning yuqori haroratli xususiyatlari yomonlashadi.
Ultra nozik kukunli texnologiya, yuqori samarali qo'shimchalar va ilmiy zarrachalar gradatsiyasidan foydalanilganda, quyma tarkibidagi tsement miqdori 8% dan kamroqgacha kamayadi va suv miqdori ≤7% gacha kamayadi va past tsement seriyali o'tga chidamli quyma bo'lishi mumkin. tayyorlangan va kiritilgan CaO tarkibi ≤2,5% ni tashkil qiladi va uning ishlash ko'rsatkichlari odatda aluminat tsement o'tga chidamli quyma materiallardan oshadi. Ushbu turdagi refrakter quyma yaxshi tiksotropiyaga ega, ya'ni aralash material ma'lum bir shaklga ega va ozgina tashqi kuch bilan oqishni boshlaydi. Tashqi kuch olib tashlanganda, u olingan shaklni saqlab qoladi. Shuning uchun u tiksotropik refrakter quyma deb ham ataladi. O'z-o'zidan oqadigan refrakter quyma, shuningdek, tiksotropik o'tga chidamli quyma deb ham ataladi. Ushbu toifaga tegishli. Past tsement seriyali o'tga chidamli quymalarning aniq ma'nosi hozirgacha aniqlanmagan. Amerika Sinov va Materiallar Jamiyati (ASTM) o'tga chidamli quyma materiallarni CaO tarkibiga qarab belgilaydi va tasniflaydi.
Zich va yuqori quvvat - past tsement seriyali o'tga chidamli quyma buyumlarning ajoyib xususiyatlari. Bu mahsulotning xizmat qilish muddati va unumdorligini oshirish uchun yaxshi, lekin u ishlatishdan oldin pishirishda muammolarga olib keladi, ya'ni pishirish paytida ehtiyot bo'lmasangiz, quyish oson bo'lishi mumkin. Tananing yorilishi hodisasi hech bo'lmaganda qayta quyishni talab qilishi yoki og'ir holatlarda atrofdagi ishchilarning shaxsiy xavfsizligiga xavf tug'dirishi mumkin. Shu sababli, turli mamlakatlar past tsement seriyali o'tga chidamli quymalarni pishirish bo'yicha turli xil tadqiqotlar o'tkazdilar. Asosiy texnik chora-tadbirlar quyidagilardan iborat: o'choqning oqilona egri chiziqlarini shakllantirish va portlashga qarshi mukammal vositalarni joriy qilish va hokazo. Bu o'tga chidamli quyqalarni hosil qilishi mumkin. Suv boshqa nojo'ya ta'sirlarni keltirib chiqarmasdan muammosiz yo'q qilinadi.
Ultra nozik kukun texnologiyasi past tsement seriyali o'tga chidamli quyma buyumlar uchun asosiy texnologiyadir (hozirda keramika va o'tga chidamli materiallarda ishlatiladigan o'ta nozik kukunlarning aksariyati aslida 0,1 dan 10 m gacha bo'lib, ular asosan dispersiya tezlatgichlari va strukturaviy zichlagichlar sifatida ishlaydi. Birinchisi tsement zarralari flokulyatsiyasiz yuqori darajada disperslanadi, ikkinchisi esa quyma tanadagi mikroporlarni to'liq to'ldiradi va mustahkamligini oshiradi.
Hozirgi vaqtda keng tarqalgan ishlatiladigan ultra nozik kukunlar SiO2, a-Al2O3, Cr2O3 va boshqalarni o'z ichiga oladi. SiO2 mikrochangining o'ziga xos sirt maydoni taxminan 20 m2 / g ni tashkil qiladi va uning zarracha hajmi tsement zarralari hajmining taxminan 1/100 ni tashkil qiladi, shuning uchun u yaxshi xususiyatlarga ega. to'ldirish xususiyatlari. Bundan tashqari, SiO2, Al2O3, Cr2O3 mikrochanglari va boshqalar ham suvda kolloid zarrachalar hosil qilishi mumkin. Dispersant mavjud bo'lganda, zarralar yuzasida bir-birining ustiga chiqadigan elektr qo'sh qatlam hosil bo'lib, elektrostatik itarilish hosil qiladi, bu zarralar orasidagi Van der Waals kuchini engib, interfeys energiyasini kamaytiradi. Bu zarralar orasidagi adsorbsiya va flokulyatsiyani oldini oladi; shu bilan birga, dispersant erituvchi qatlam hosil qilish uchun zarralar atrofida adsorbsiyalanadi, bu ham quymaning suyuqligini oshiradi. Bu, shuningdek, ultra nozik kukunning mexanizmlaridan biridir, ya'ni ultra nozik kukun va tegishli dispersantlarni qo'shish o'tga chidamli quyma materiallarning suv sarfini kamaytirishi va suyuqlikni yaxshilashi mumkin.
Past tsementli o'tga chidamli quyma buyumlarning o'rnatilishi va qotib qolishi hidratsion bog'lanish va kohezion bog'lanishning birgalikdagi ta'sirining natijasidir. Kaltsiy aluminat tsementining hidratsiyasi va qattiqlashishi, asosan, CA va CA2 gidravlik fazalarining hidratsiyasi va ularning gidratlarining kristall o'sishi jarayoni, ya'ni ular suv bilan reaksiyaga kirishib, olti burchakli yoki igna shaklidagi CAH10, C2AH8 va hidratsiya mahsulotlarini hosil qiladi. kubik C3AH6 kristallari va Al2O3aq jellari kabi, keyin davolash va isitish jarayonlarida o'zaro bog'langan kondensatsiya-kristallanish tarmog'i tuzilishini hosil qiladi. Aglomeratsiya va bog'lanish faol SiO2 o'ta nozik kukuni suv bilan uchrashganda kolloid zarrachalarni hosil qiluvchi va qo'shilgan qo'shimchadan (ya'ni elektrolit moddasi) asta-sekin ajraladigan ionlar bilan uchrashishi bilan bog'liq. Ikkalasining sirt zaryadlari qarama-qarshi bo'lganligi sababli, ya'ni kolloid yuzasi adsorbsiyalangan qarama-qarshi ionlarga ega bo'lib, £2 ni keltirib chiqaradi. Boshqacha qilib aytganda, kolloid zarrachalar yuzasida elektrostatik itarilish uning tortishish kuchidan kam bo'lsa, van-der-Vaals kuchi yordamida kogeziv bog'lanish sodir bo'ladi. Silika kukuni bilan aralashtirilgan o'tga chidamli quyma quyuqlashgandan so'ng, SiO2 yuzasida hosil bo'lgan Si-OH guruhlari quritiladi va ko'prik uchun suvsizlanadi, siloksan (Si-O-Si) tarmoq strukturasini hosil qiladi va shu bilan qattiqlashadi. Siloksan tarmoq strukturasida silikon va kislorod o'rtasidagi aloqalar harorat oshishi bilan kamaymaydi, shuning uchun kuch ham o'sishda davom etadi. Shu bilan birga, yuqori haroratlarda SiO2 tarmoq strukturasi o'rta va yuqori haroratlarda kuchni yaxshilash uchun mullit hosil qilish uchun unga o'ralgan Al2O3 bilan reaksiyaga kirishadi.
Xabar vaqti: 28-fevral-2024
