Po'lat quyish sanoatida po'lat cho'mich turli ishlab chiqarish jarayonlari orasida eritilgan po'latni tashish, saqlash va qayta ishlash uchun muhim idish hisoblanadi. Uning ishlashi po'lat sifatiga, ishlab chiqarish samaradorligiga va operatsion xarajatlarga bevosita ta'sir qiladi. Biroq, eritilgan po'lat 1600°C yoki undan yuqori haroratga yetadi va u agressiv shlaklar, mexanik eroziya va termal zarba bilan o'zaro ta'sir qiladi, bu esa po'lat cho'michni qoplaydigan refrakter materiallarga jiddiy muammolar tug'diradi. Aynan shu yerdamagniy uglerodli g'ishtlar(MgO-C g'ishtlari) po'latdan yasalgan cho'michlar bilan ishlash uchun mislsiz chidamlilik va ishonchlilikni ta'minlovchi eng yaxshi yechim sifatida ajralib turadi.
Nima uchun magniyli uglerodli g'ishtlar po'lat shpal uchun ajralmas hisoblanadi
Po'latdan yasalgan cho'michlar ishlashga putur yetkazmasdan ekstremal sharoitlarga bardosh bera oladigan olovga chidamli materiallarni talab qiladi. An'anaviy olovga chidamli g'ishtlar ko'pincha bu talablarni qondira olmaydi, bu esa tez-tez almashtirishga, ishlab chiqarishning to'xtab qolishiga va xarajatlarning oshishiga olib keladi. Biroq, magniyli uglerodli g'ishtlar po'lat cho'mich qoplamasining har bir asosiy muammosini hal qilish uchun yuqori tozalikdagi magniy (MgO) va grafitning kuchli tomonlarini birlashtiradi:
1. Yuqori haroratga yuqori qarshilik
MgO-C g'ishtlarining asosiy komponenti bo'lgan magneziya taxminan 2800°C gacha bo'lgan juda yuqori erish nuqtasiga ega - bu erigan po'latning maksimal haroratidan ancha yuqori. Grafit (a'lo issiqlik barqarorligiga ega material) bilan birlashtirilganda, magniy uglerodli g'ishtlar 1600+°C erigan po'latga uzoq vaqt ta'sir qilishda ham o'zining strukturaviy yaxlitligini saqlab qoladi. Bu qarshilik g'ishtning yumshashi, deformatsiyasi yoki erishining oldini oladi, bu esa po'lat cho'michning uzoq vaqt davomida xavfsiz va funktsional bo'lib qolishini ta'minlaydi.
2. Yuqori shlakli korroziyaga chidamlilik
Eritilgan po'latga shlaklar hamroh bo'ladi — oksidlarga (masalan, SiO₂, Al₂O₃ va FeO) boy qo'shimcha mahsulotlar, ular refrakterlarga nisbatan yuqori darajada korroziyaga uchraydi. MgO-C g'ishtlaridagi magneziya bu shlaklar bilan minimal darajada reaksiyaga kirishadi va g'isht yuzasida shlakning keyingi kirib borishini to'sib qo'yadigan zich, o'tkazmaydigan qatlam hosil qiladi. Kislotali yoki ishqorli shlaklar tomonidan osongina yemiriladigan alyumin-kremniyli g'ishtlardan farqli o'laroq, magniyli uglerodli g'ishtlar qalinligini saqlab qoladi va bu esa cho'mich oqish xavfini kamaytiradi.
3. Zo'r issiqlik zarbasiga chidamlilik
Po'latdan yasalgan cho'michlar takroriy qizdirishdan (erigan po'latni ushlab turish uchun) va sovutishdan (texnik xizmat ko'rsatish yoki ishlamay turish vaqtida) o'tadi — bu jarayon termal zarbaga olib keladi. Agar olovga chidamli materiallar haroratning tez o'zgarishiga bardosh bera olmasa, ular yorilib, muddatidan oldin ishdan chiqishiga olib keladi. Magniyli uglerodli g'ishtlardagi grafit "bufer" vazifasini bajaradi, termal stressni yutadi va yoriqlar paydo bo'lishining oldini oladi. Bu shuni anglatadiki, MgO-C g'ishtlari po'lat cho'mich qoplamasining xizmat muddatini uzaytirib, yuzlab isitish-sovutish sikllariga bardosh bera oladi.
4. Aşınma va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarining kamayishi
Eritilgan po'latni aralashtirish, cho'michning harakatlanishi va shlakni qirib tashlash natijasida mexanik aşınma po'lat cho'mich refrakterlari uchun yana bir muhim muammo hisoblanadi. Magniy uglerodli g'ishtlar magniy donalari va grafit o'rtasidagi bog'lanish tufayli yuqori mexanik mustahkamlik va qattiqlikka ega. Bu chidamlilik g'ishtning aşınmasını kamaytiradi va cho'michning qayta astarlashlar orasida uzoqroq ishlashiga imkon beradi. Po'lat zavodlari uchun bu kamroq ishlamay qolish vaqtiga, refrakterlarni almashtirish uchun kamroq ishchi kuchiga va yanada izchil ishlab chiqarish jadvallariga olib keladi.
Po'lat shpallaridagi magniyli uglerodli g'ishtlarning asosiy qo'llanilishi
Magniyli uglerodli g'ishtlar hamma uchun yagona yechim emas - ular ma'lum kuchlanish darajalariga asoslanib, po'lat cho'michning turli qismlariga moslashtirilgan:
Paqirning pastki qismi va devorlari:Cho'michning pastki va pastki devorlari eritilgan po'lat va shlaklar bilan to'g'ridan-to'g'ri, uzoq muddatli aloqada bo'ladi. Bu yerda korroziya va aşınmaya qarshi turish uchun yuqori zichlikdagi magniy uglerodli g'ishtlar (10-20% grafit miqdori bilan) ishlatiladi.
Qovoq shlak liniyasi:Shlak liniyasi eng zaif joy hisoblanadi, chunki u doimiy ravishda korroziyali shlaklar va termal zarbalarga duch keladi. Xizmat muddatini maksimal darajada oshirish uchun bu yerga yuqori sifatli magniyli uglerodli g'ishtlar (yuqori grafit miqdori va Al yoki Si kabi qo'shimcha antioksidantlar bilan) joylashtirilgan.
Cho'michli nasadka va kran teshigi:Bu joylarda erigan po'latning silliq oqishini ta'minlash uchun yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi va eroziyaga chidamliligi yuqori bo'lgan g'ishtlar talab qilinadi. Tiqilib qolishning oldini olish va shlanglarning ishlash muddatini uzaytirish uchun mayda donali magneziyaga ega ixtisoslashgan MgO-C g'ishtlari qo'llaniladi.
Po'lat zavodlari uchun afzalliklar: Chidamlilikdan tashqari
Po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan qoplamalar uchun magniyli uglerodli g'ishtlarni tanlash po'lat ishlab chiqaruvchilar uchun sezilarli biznes foydasini beradi:
Yaxshilangan po'lat sifati:Olovga chidamli eroziyaning oldini olish orqali MgO-C g'ishtlari eritilgan po'latni ifloslantiruvchi olovga chidamli zarrachalar xavfini kamaytiradi - bu kimyoviy tarkibning izchilligini va tayyor po'lat mahsulotlarida kamroq nuqsonlarni ta'minlaydi.
Energiyani tejash:MgO-C g'ishtlaridagi grafitning yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi cho'michdagi issiqlikni saqlab qolishga yordam beradi, bu esa eritilgan po'latni qayta isitish zaruratini kamaytiradi. Bu yoqilg'i sarfini va uglerod chiqindilarini kamaytiradi.
Chelakning uzoqroq xizmat qilish muddati: O'rtacha, magniyli uglerodli g'ishtli astar an'anaviy o'tga chidamli astarlarga qaraganda 2-3 baravar uzoqroq xizmat qiladi. Oddiy po'lat cho'lak uchun bu boshqa materiallar bilan yiliga 2-3 marta qayta astarlashni anglatadi.
Po'lat shpallaringiz uchun yuqori sifatli magniyli uglerodli g'ishtlarni tanlang
Barcha magniy-uglerodli g'ishtlar bir xilda yaratilmaydi. Ishlashni maksimal darajada oshirish uchun quyidagilarga ega mahsulotlarni qidiring:
Korroziyaga chidamliligini ta'minlash uchun yuqori tozalikdagi magneziya (95%+ MgO miqdori).
Issiqlik zarbalariga chidamliligini oshirish uchun yuqori sifatli grafit (past kul miqdori).
G'ishtning mustahkamligini oshirish va grafit oksidlanishining oldini olish uchun ilg'or bog'lovchi vositalar va antioksidantlar.
At Shandong Robert Refrakter, biz po'lat chelak qo'llanmalariga moslashtirilgan yuqori sifatli magniyli uglerodli g'ishtlarni ishlab chiqarishga ixtisoslashganmiz. Mahsulotlarimiz eng qattiq po'lat quyish standartlariga javob berishini ta'minlash uchun xom ashyo tanlashdan tortib yakuniy sinovlargacha qat'iy sifat nazoratidan o'tadi. Siz kichik po'lat zavodini yoki katta integratsiyalashgan zavodni boshqarasizmi, biz sizning xarajatlaringizni kamaytirish va unumdorlikni oshirish uchun moslashtirilgan yechimlarni taqdim eta olamiz.
Bugun biz bilan bog'laning
Po'latdan yasalgan refrakter materiallaringizni magniyli uglerodli g'ishtlar bilan yangilashga tayyormisiz? Ehtiyojlaringizni muhokama qilish, shaxsiylashtirilgan narx taklifini olish yoki MgO-C g'ishtlari po'lat quyish jarayoningizni qanday o'zgartirishi mumkinligi haqida ko'proq bilish uchun bizning refrakter materiallar bo'yicha mutaxassislarimiz jamoasi bilan bog'laning.
Joylashtirilgan vaqt: 2025-yil 5-sentabr
