Yuqori haroratli sanoat pechlari (masalan, po'lat quyish konvertorlari, cho'michlar va domna pechlari) sohasida,magniy uglerodli g'ishtlarKorroziyaga chidamliligi, yuqori harorat barqarorligi va termal zarbalarga chidamliligi tufayli asosiy olovga chidamli materiallar sifatida ajralib turadi. Ushbu g'ishtlarni ishlab chiqarish jarayoni texnologiya va aniqlikning qat'iy kombinatsiyasidir - har bir bosqich yakuniy mahsulot sifatini bevosita belgilaydi. Quyida biz sizni magniyli uglerodli g'ishtlarni ishlab chiqarishning to'liq jarayoni bilan tanishtiramiz va har bir g'ishtning sanoat darajasidagi standartlarga javob berishini qanday ta'minlashimizni ko'rsatamiz.
1. Xom ashyo tanlash: Yuqori sifatli magniyli uglerodli g'ishtlarning asosi
Xom ashyo sifati magniy-uglerodli g'ishtning ishlashi uchun birinchi himoya chizig'idir. Har bir komponent yuqori standartlarga javob berishini ta'minlash uchun biz qat'iy tanlov mezonlariga amal qilamiz:
Yuqori tozalikdagi magneziya agregati:Biz tarkibida MgO miqdori 96% dan ortiq bo'lgan eritilgan magneziya yoki sinterlangan magneziyadan foydalanamiz. Ushbu xom ashyo g'ishtga yuqori haroratga va korroziyaga chidamlilikni ta'minlaydi, pechlarda eritilgan po'lat va shlakning emirilishiga samarali bardosh beradi.
Yuqori darajadagi uglerod manbai:Uglerod miqdori 90% dan ortiq bo'lgan tabiiy grafit tanlandi. Uning qatlamli tuzilishi g'ishtning termal zarbalarga chidamliligini oshiradi va pechning ishlashi paytida haroratning tez o'zgarishi tufayli yorilish xavfini kamaytiradi.
Premium bog'lovchi:Bogʻlovchi sifatida fenolik qatron (yuqori haroratga chidamlilik uchun modifikatsiyalangan) ishlatiladi. U magniy va grafit oʻrtasida mustahkam bogʻlanishni taʼminlaydi, shu bilan birga yuqori haroratlarda uchib ketish yoki parchalanishning oldini oladi, bu esa gʻishtning yaxlitligiga taʼsir qiladi.
Iz qo'shimchalari:Grafit oksidlanishining oldini olish va g'ishtning zichligini oshirish uchun oz miqdorda antioksidantlar (masalan, alyuminiy kukuni, kremniy kukuni) va sinterlash vositalari qo'shiladi. Barcha xom ashyolar unumdorlikni pasaytirishi mumkin bo'lgan aralashmalarni yo'q qilish uchun 3 bosqichli tozalik sinovidan o'tkaziladi.
2. Maydalash va granulyatsiya qilish: Bir xil tuzilish uchun zarrachalar hajmini aniq nazorat qilish
Magniy uglerodli g'ishtlarning zichligi va mustahkamligini ta'minlash uchun zarrachalar hajmining bir xil taqsimlanishi muhim ahamiyatga ega. Bu bosqich qat'iy texnik parametrlarga amal qiladi:
Maydalash jarayoni:Birinchidan, yirik magneziya bloklari va grafit jag'li maydalagichlar va zarbali maydalagichlar yordamida mayda zarrachalarga maydalanadi. Xom ashyo strukturasining qizib ketishi va shikastlanishining oldini olish uchun maydalash tezligi 20-30 rpm da boshqariladi.
Skrining va tasniflash:Maydalangan materiallar qo'pol agregatlarga (3-5 mm), o'rta agregatlarga (1-2 mm), mayda agregatlarga (0,074-1 mm) va o'ta mayda kukunlarga (<0,074 mm) ajratish uchun ko'p qatlamli tebranish ekranlari (to'r o'lchamlari 5 mm, 2 mm va 0,074 mm) orqali elakdan o'tkaziladi. Zarrachalar o'lchamidagi xato ±0,1 mm ichida boshqariladi.
Granula gomogenizatsiyasi:Turli o'lchamdagi zarrachalar yuqori tezlikdagi mikserda 10-15 daqiqa davomida 800 rpm tezlikda aralashtiriladi. Bu har bir granula partiyasining bir xil tarkibga ega bo'lishini ta'minlaydi va g'isht zichligining bir xil bo'lishi uchun zamin yaratadi.
3. Aralashtirish va yoğurish: Komponentlar orasida mustahkam bog'lanishga erishish
Aralashtirish va yoğurish bosqichi xom ashyo orasidagi bog'lanish kuchini belgilaydi. Biz ilg'or ikki tomonlama spiralli mikserlardan foydalanamiz va jarayon sharoitlarini qat'iy nazorat qilamiz:
Quruq materiallarni oldindan aralashtirish:Dag'al, o'rta va mayda agregatlar avval har bir komponentning bir tekis taqsimlanishini ta'minlash uchun 5 daqiqa davomida quruq holda aralashtiriladi. Bu bosqich uglerod yoki magniyning mahalliy konsentratsiyasini oldini oladi, bu esa ishlashda farqlarga olib kelishi mumkin.
Bog'lovchi qo'shish va yoğurma:Modifikatsiyalangan fenol qatroni (yaxshiroq suyuqlik uchun 40-50℃ gacha qizdirilgan) quruq aralashmaga qo'shiladi, so'ngra 20-25 daqiqa yoğuriladi. Mikserning harorati 55-65℃ darajasida saqlanadi va bosim 0,3-0,5 MPa darajasida boshqariladi — bu bog'lovchi har bir zarrachani to'liq o'rab, barqaror "magneziya-grafit-bog'lovchi" tuzilishini hosil qiladi.
Muvofiqlik sinovi:Aralashma yoğurgandan so'ng, uning konsistensiyasi har 10 daqiqada tekshiriladi. Ideal konsistensiya 30-40 ni tashkil qiladi (standart konsistensiya o'lchagich bilan o'lchanadi); agar u juda quruq yoki juda ho'l bo'lsa, bog'lovchi dozasi yoki yoğurish vaqti real vaqt rejimida sozlanadi.
4. Presslash: Zichlik va mustahkamlik uchun yuqori bosimli shakllantirish
Presslash magniyli uglerodli g'ishtlarga yakuniy shakl beradigan va yuqori zichlikni ta'minlaydigan bosqichdir. Biz aniq bosimni boshqarishga ega avtomatik gidravlik presslardan foydalanamiz:
Mog'or tayyorlash:Tayyorlangan po'lat qoliplar (mijozning g'isht o'lchamiga bo'lgan talablariga muvofiq, masalan, 230 × 114 × 65 mm yoki maxsus shakldagi o'lchamlar) tozalanadi va aralashmaning qolipga yopishib qolishining oldini olish uchun ajratuvchi vosita bilan qoplanadi.
Yuqori bosimli presslash:Yoğurma aralashmasi qolipga quyiladi va gidravlik press 30-50 MPa bosim o'tkazadi. Bosish tezligi 5-8 mm/s ga o'rnatiladi (havo pufakchalarini yo'qotish uchun sekin bosish) va 3-5 soniya davomida ushlab turiladi. Bu jarayon g'ishtning massa zichligini 2,8-3,0 g/sm³ ga yetkazishini, g'ovakliligi esa 8% dan kam bo'lishini ta'minlaydi.
Demontaj va tekshirish:Bosishdan so'ng, g'ishtlar avtomatik ravishda demontaj qilinadi va sirt nuqsonlari (masalan, yoriqlar, notekis qirralar) bor-yo'qligi tekshiriladi. Nuqsonli g'ishtlar keyingi jarayonga kirishmaslik uchun darhol rad etiladi.
5. Issiqlik bilan ishlov berish (qattiqlashtirish): Bog'lovchi moddalarning bog'lanishini va barqarorligini oshirish
Issiqlik bilan ishlov berish (qattiqlashtirish) bog'lovchining bog'lanish ta'sirini kuchaytiradi va g'ishtlardan uchuvchan moddalarni olib tashlaydi. Biz aniq haroratni nazorat qiluvchi tunnel pechlaridan foydalanamiz:
Bosqichma-bosqich isitish: G'ishtlar tunnel pechiga joylashtiriladi va harorat bosqichma-bosqich oshiriladi:
20-80℃ (2 soat):Sirt namligini bug'latish;
80-150℃ (4 soat):Qatronlarning dastlabki qattiqlashishini rag'batlantirish;
150-200℃ (6 soat):To'liq qatron o'zaro bog'lash va qattiqlashtirish;
200-220℃ (3 soat):G'isht tuzilishini barqarorlashtiring.
Issiqlik stressi tufayli yorilishning oldini olish uchun isitish tezligi soatiga 10-15 ℃ darajasida boshqariladi.
Uchuvchi moddalarni olib tashlash:Qattiqlashuv jarayonida uchuvchan komponentlar (masalan, kichik molekulali qatronlar) pechning chiqarish tizimi orqali chiqariladi, bu esa g'ishtning ichki tuzilishining zich va bo'shliqlardan xoli bo'lishini ta'minlaydi.
Sovutish jarayoni: Qattiqlashgandan so'ng, g'ishtlar xona haroratiga soatiga 20 ℃ tezlikda sovutiladi. Termik zarba shikastlanishining oldini olish uchun tez sovutishdan saqlaning.
6. Qayta ishlashdan keyingi va sifat nazorati: Har bir g'isht standartlarga javob berishini ta'minlash
Ishlab chiqarishning yakuniy bosqichi har bir magniy uglerodli g'ishtning sanoat qo'llanilishi talablariga javob berishini ta'minlash uchun aniq ishlov berish va qat'iy sifat sinovlariga qaratilgan:
Silliqlash va qirqish:Noto'g'ri qirrali g'ishtlar CNC silliqlash mashinalari yordamida maydalanadi, bu esa o'lchov xatosining ±0,5 mm oralig'ida bo'lishini ta'minlaydi. Maxsus shakldagi g'ishtlar (masalan, konvertorlar uchun yoysimon g'ishtlar) pechning ichki devor egri chizig'iga mos kelish uchun 5 o'qli ishlov berish markazlari yordamida qayta ishlanadi.
Keng qamrovli sifat sinovlari:Har bir g'isht partiyasi 5 ta asosiy sinovdan o'tkaziladi:
Zichlik va g'ovaklik sinovi:Arximed usulidan foydalanib, hajm zichligi ≥2,8 g/sm³ va g'ovakliligi ≤8% ekanligini ta'minlang.
Siqish kuchi sinovi:Universal sinov mashinasi yordamida g'ishtning siqilish kuchini (≥25 MPa) sinab ko'ring.
Termal zarba qarshiligi sinovi:10 ta isitish (1100℃) va sovutish (xona harorati) tsiklidan so'ng, yoriqlar bor-yo'qligini tekshiring (ko'rinadigan yoriqlarga yo'l qo'yilmaydi).
Korroziyaga chidamlilik sinovi:G'ishtning erigan shlak eroziyasiga chidamliligini sinash uchun pech sharoitlarini simulyatsiya qiling (eroziya tezligi ≤0,5 mm/soat).
Kimyoviy tarkib tahlili:MgO miqdorini (≥96%) va uglerod miqdorini (8-12%) tekshirish uchun rentgen-fluoresans spektrometriyasidan foydalaning.
Qadoqlash va saqlash:Malakali g'ishtlar namlikka chidamli karton qutilarga yoki yog'och tagliklarga qadoqlanadi, tashish paytida namlikni yutishning oldini olish uchun ularning atrofiga namlikka chidamli plyonka o'raladi. Har bir qadoq partiya raqami, ishlab chiqarilgan sana va kuzatilishi uchun sifatni tekshirish sertifikati bilan etiketlanadi.
Nima uchun bizning magniyli uglerodli g'ishtlarimizni tanlashimiz kerak?
Bizning qat'iy ishlab chiqarish jarayonimiz (xom ashyo tanlashdan tortib, qayta ishlashgacha) magniyli uglerodli g'ishtlarimiz yuqori haroratli sanoat pechlarida ajoyib ishlashga ega bo'lishini ta'minlaydi. Po'lat quyish konvertorlari, cho'michlar yoki boshqa yuqori haroratli uskunalar uchun bo'lsin, mahsulotlarimiz quyidagilarni amalga oshirishi mumkin:
Yumshatmasdan yoki deformatsiyalanmasdan 1800℃ gacha bo'lgan haroratga bardosh bering.
Eritilgan po'lat va shlak eroziyasiga chidamli bo'lib, pechning xizmat muddatini 30% dan ortiqqa uzaytiradi.
Mijozlar uchun texnik xizmat ko'rsatish chastotasini va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiring.
Biz sizning pechingiz turi, o'lchami va ish sharoitlariga moslashtirilgan yechimlarni taqdim etamiz. Magniy uglerodli g'isht ishlab chiqarish jarayonimiz haqida ko'proq bilish yoki bepul narx taklifini olish uchun bugun biz bilan bog'laning!
Nashr vaqti: 2025-yil 29-oktabr
