Yuqori haroratli sanoat pechlari sohasida (masalan, po'lat ishlab chiqaruvchi konvertorlar, cho'chqalar va yuqori o'choqlar)magniyli uglerodli g'ishtlarkorroziyaga mukammal qarshilik, yuqori harorat barqarorligi va termal zarba qarshiligi tufayli asosiy o'tga chidamli materiallar sifatida ajralib turadi. Ushbu g'ishtlarni ishlab chiqarish jarayoni texnologiya va aniqlikning qat'iy kombinatsiyasi - har bir qadam yakuniy mahsulot sifatini bevosita belgilaydi. Quyida biz sizni magniyli uglerodli g‘ishtlarni to‘liq ishlab chiqarish jarayonini ko‘rib chiqamiz va har bir g‘ishtning sanoat standartlariga mos kelishini qanday ta’minlaymiz.
1. Xom ashyoni tanlash: Yuqori sifatli magniyli uglerodli g'ishtlarning asosi
Xom ashyo sifati magniyli uglerod g'ishtining ishlashi uchun birinchi himoya chizig'idir. Biz har bir komponent yuqori standartlarga javob berishini ta'minlash uchun qat'iy tanlov mezonlariga rioya qilamiz:
Yuqori tozalikdagi magnesiya agregati:Biz MgO miqdori 96% dan yuqori bo'lgan eritilgan magnesiya yoki sinterlangan magnesiyadan foydalanamiz. Ushbu xom ashyo g'ishtni kuchli yuqori haroratga chidamliligi va korroziyaga chidamliligi bilan ta'minlaydi, pechlarda eritilgan po'lat va cürufning eroziyasiga samarali bardosh beradi.
Yuqori darajadagi uglerod manbai:Uglerod miqdori 90%+ bo'lgan tabiiy parcha grafit tanlangan. Uning qatlamli tuzilishi g'ishtning termal zarbaga chidamliligini oshiradi, bu esa pechning ishlashi paytida haroratning tez o'zgarishi tufayli yorilish xavfini kamaytiradi.
Premium biriktiruvchi:Birlashtiruvchi sifatida fenolik qatron (yuqori haroratga chidamlilik uchun o'zgartirilgan) ishlatiladi. Bu magneziya va grafit o'rtasida kuchli bog'lanishni ta'minlaydi, shu bilan birga g'ishtning yaxlitligiga ta'sir qiladigan yuqori haroratlarda uchuvchanlik yoki parchalanishni oldini oladi.
Izlanish qo'shimchalari:Grafit oksidlanishini oldini olish va g'ishtning zichligini yaxshilash uchun oz miqdorda antioksidantlar (masalan, alyuminiy kukuni, kremniy kukuni) va sinterlash vositalari qo'shiladi. Barcha xom ashyo unumdorlikni susaytiradigan aralashmalarni yo'q qilish uchun 3 marta tozalik sinovidan o'tadi.
2. Maydalash va granulyatsiya qilish: Bir xil tuzilish uchun zarrachalar hajmini aniq nazorat qilish
Zarrachalar hajmining bir xil taqsimlanishi magniyli uglerodli g'ishtlarning zichligi va mustahkamligini ta'minlash uchun kalit hisoblanadi. Ushbu bosqich qat'iy texnik parametrlarga amal qiladi:
Maydalash jarayoni:Birinchidan, katta magnesiya bloklari va grafit jag'li maydalagichlar va zarba maydalagichlar yordamida kichik zarrachalarga eziladi. Haddan tashqari qizib ketmaslik va xom ashyo tuzilishiga zarar yetkazmaslik uchun maydalash tezligi daqiqada 20-30 aylanish tezligida boshqariladi.
Skrining va tasnifi:Ezilgan materiallar ko'p qatlamli tebranish ekranlari (to'r o'lchamlari 5 mm, 2 mm va 0,074 mm) orqali ularni qo'pol agregatlarga (3-5 mm), o'rta agregatlarga (1-2 mm), nozik agregatlarga (0,074-1 mm) va o'ta nozik kukunlarga (<0,074 mm) ajratish uchun ekranlanadi. Zarracha kattaligi xatosi ± 0,1 mm ichida nazorat qilinadi
Granulalarni homogenlash:Har xil o'lchamdagi zarrachalar yuqori tezlikda ishlaydigan mikserda 10-15 daqiqa davomida 800 rpm tezlikda aralashtiriladi. Bu granulalarning har bir partiyasining bir xil tarkibga ega bo'lishini ta'minlaydi va bir xil g'isht zichligi uchun zamin yaratadi.
3. Aralashtirish va yoğurma: Komponentlar o'rtasida mustahkam bog'lanishga erishish
Aralashtirish va yoğurma bosqichi xom ashyo orasidagi bog'lanish kuchini aniqlaydi. Biz ilg'or ikki spiralli mikserlardan foydalanamiz va jarayon sharoitlarini qat'iy nazorat qilamiz:
Quruq materiallarni oldindan aralashtirish:Dag'al, o'rta va nozik agregatlar har bir komponentning teng taqsimlanishini ta'minlash uchun avval 5 daqiqa davomida quruq aralashtiriladi. Ushbu qadam uglerod yoki magnesiyaning mahalliy konsentratsiyasini oldini oladi, bu esa ishlash farqlarini keltirib chiqarishi mumkin
Birlashtiruvchi va yoğurma qo'shish:O'zgartirilgan fenolik qatron (yaxshiroq suyuqlik uchun 40-50 ℃ ga qizdiriladi) quruq aralashmaga qo'shiladi, so'ngra 20-25 daqiqa davomida yoğurulur. Mikserning harorati 55-65 ℃ darajasida saqlanadi va bosim 0,3-0,5 MPa darajasida nazorat qilinadi - bu bog'lovchining har bir zarrachani to'liq o'rashini ta'minlaydi va barqaror "magneziya-grafit-bog'lovchi" tuzilmasini hosil qiladi.
Muvofiqlik testi:Yoğurgandan so'ng, aralashmaning mustahkamligi har 10 daqiqada tekshiriladi. Ideal mustahkamlik 30-40 (standart mustahkamlik o'lchagich bilan o'lchanadi); agar u juda quruq yoki juda nam bo'lsa, bog'lovchi dozasi yoki yoğurma vaqti real vaqtda o'rnatiladi.
4. Matbuotni shakllantirish: zichlik va mustahkamlik uchun yuqori bosimli shakllantirish
Matbuotni shakllantirish magniyli uglerodli g'ishtlarga oxirgi shaklini beradigan va yuqori zichlikni ta'minlaydigan bosqichdir. Biz bosimni aniq nazorat qiluvchi avtomatik gidravlik presslardan foydalanamiz:
Kalıp tayyorlash:Moslashtirilgan po'lat qoliplar (mijozlarning g'isht o'lchamiga bo'lgan talablariga muvofiq, masalan, 230 × 114 × 65 mm yoki maxsus shakldagi o'lchamlar) aralashmaning qolipga yopishib qolishiga yo'l qo'ymaslik uchun tozalanadi va ajratuvchi bilan qoplanadi.
Yuqori bosimli presslash:Yoğurma aralashmasi qolipga quyiladi va gidravlik press 30-50 MPa bosim o'tkazadi. Bosish tezligi 5-8 mm / s ga o'rnatiladi (havo pufakchalarini yo'q qilish uchun sekin bosish) va 3-5 soniya ushlab turiladi. Ushbu jarayon g'ishtning massa zichligini 2,8-3,0 g / sm³ ga, g'ovakligi 8% dan kam bo'lishini ta'minlaydi.
Qolipdan ajratish va tekshirish:Bosgandan so'ng, g'ishtlar avtomatik ravishda buziladi va sirt nuqsonlari (yoriqlar, notekis qirralar kabi) uchun tekshiriladi. Keyingi jarayonga kirmaslik uchun nuqsonlari bo'lgan g'ishtlar darhol rad etiladi
5. Issiqlik bilan ishlov berish (qoralash): Birlashtiruvchi birikma va barqarorlikni oshirish
Issiqlik bilan ishlov berish (davolash) bog'lovchining biriktiruvchi ta'sirini kuchaytiradi va g'ishtdan uchuvchi moddalarni olib tashlaydi. Biz haroratni aniq nazorat qiluvchi tunnel pechlaridan foydalanamiz:
Bosqichli isitish: g'ishtlar tunnel pechiga joylashtiriladi va harorat bosqichma-bosqich ko'tariladi:
20-80 ℃ (2 soat):Yuzaki namlikni bug'lang;
80-150 ℃ (4 soat):Qatronning dastlabki qattiqlashishini rag'batlantirish;
150-200 ℃ (6 soat):To'liq qatronlarni o'zaro bog'lash va davolash;
200-220 ℃ (3 soat):G'isht strukturasini barqarorlashtirish
Termal stress tufayli yorilishning oldini olish uchun isitish tezligi soatiga 10-15 ℃ da nazorat qilinadi.
Uchuvchi moddalarni olib tashlash:Quritish jarayonida uchuvchi komponentlar (kichik molekulali qatronlar kabi) pechning egzoz tizimi orqali chiqariladi, bu esa g'ishtning ichki tuzilishi zich va bo'shliqsiz bo'lishini ta'minlaydi.
Sovutish jarayoni: Qattiqlashgandan so'ng, g'ishtlar soatiga 20 ℃ tezlikda xona haroratiga sovutiladi. Termal zarba shikastlanishining oldini olish uchun tez sovutishdan qoching
6. Qayta ishlashdan keyingi va sifatni tekshirish: har bir g'isht standartlarga javob berishini ta'minlash
Ishlab chiqarishning yakuniy bosqichi har bir magniyli uglerod g'ishtining sanoat qo'llanilishi talablariga javob berishini ta'minlash uchun aniq ishlov berish va qat'iy sifat sinoviga qaratilgan:
Silliqlash va kesish:Qirralari notekis bo'lgan g'ishtlar CNC silliqlash mashinalari yordamida öğütülür, o'lchov xatosi ± 0,5 mm ichida bo'lishini ta'minlaydi. Maxsus shakldagi g'ishtlar (masalan, konvertorlar uchun yoy shaklidagi g'ishtlar) pechning ichki devorining egri chizig'iga mos keladigan 5 o'qli ishlov berish markazlari yordamida qayta ishlanadi.
Keng qamrovli sifat sinovi:Har bir g'isht partiyasi 5 ta asosiy sinovdan o'tadi:
Zichlik va porozlik testi:Arximed usulidan foydalanib, massa zichligi ≥2,8 g/sm³ va porozlik ≤8% ni ta'minlang.
Siqilish kuchi sinovi:Universal sinov mashinasi yordamida g'ishtning siqilish kuchini (≥25 MPa) tekshiring
Termal zarba qarshiligi testi:10 ta isitish (1100 ℃) va sovutish (xona harorati) tsiklidan so'ng, yoriqlar borligini tekshiring (ko'rinadigan yoriqlarga yo'l qo'yilmaydi).
Korroziyaga chidamlilik testi:G'ishtning erigan cüruf eroziyasiga chidamliligini tekshirish uchun o'choq sharoitlarini simulyatsiya qiling (eroziya tezligi ≤0,5 mm/soat).
Kimyoviy tarkibi tahlili:MgO tarkibini (≥96%) va uglerod miqdorini (8-12%) tekshirish uchun rentgen nurlari floresan spektrometridan foydalaning.
Qadoqlash va saqlash:Malakali g'ishtlar namlik o'tkazmaydigan karton qutilarga yoki yog'och tagliklarga qadoqlangan bo'lib, tashish paytida namlikni yutishning oldini olish uchun namlik o'tkazmaydigan plyonka bilan o'ralgan. Har bir paketga seriya raqami, ishlab chiqarilgan sanasi va kuzatuv uchun sifatni tekshirish sertifikati ko'rsatilgan
Nega bizning magniy karbonli g'ishtlarimizni tanlaysiz?
Bizning qat'iy ishlab chiqarish jarayoni (xom ashyo tanlashdan keyingi ishlov berishgacha) magniyli uglerodli g'ishtlarimiz yuqori haroratli sanoat pechlarida mukammal ishlashga ega bo'lishini ta'minlaydi. Po'lat ishlab chiqaruvchi konvertorlar, cho'chqalar yoki boshqa yuqori haroratli uskunalar uchun mahsulotimiz:
1800 ℃ gacha bo'lgan haroratga yumshamasdan yoki deformatsiyalanmasdan bardosh bering
Erigan po'lat va cüruf eroziyasiga qarshi turing, pechning xizmat qilish muddatini 30% + ga uzaytiring.
Mijozlar uchun texnik xizmat ko'rsatish chastotasini va ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiring
Biz sizning pechingiz turiga, o'lchamiga va ish sharoitlariga qarab moslashtirilgan echimlarni taqdim etamiz. Magniy karbonli g'isht ishlab chiqarish jarayoni haqida ko'proq ma'lumot olish yoki bepul taklif olish uchun bugun biz bilan bog'laning!
Xabar vaqti: 29-oktabr-2025
