Magnesiya uglerodli g'ishtlarning afzalliklari quyidagilardan iborat:cüruf eroziyasiga qarshilik va yaxshi termal zarba qarshiligi. O'tmishda MgO-Cr2O3 g'ishtlari va dolomit g'ishtlarining kamchiliklari ular shlak komponentlarini o'zlashtirishi, buning natijasida strukturaning chayqalishi, erta shikastlanishga olib kelishi edi. Grafit qo'shib, magnesiya uglerod g'ishtlari bu kamchilikni bartaraf etdi. Uning xarakteristikasi shundaki, cüruf faqat ishlaydigan sirtga kirib boradi, shuning uchun reaksiya qatlami Ishchi sirt bilan chegaralangan bo'lib, strukturaning peelingi kamroq va xizmat muddati uzoq.
Endi, an'anaviy asfalt va qatronlar bilan bog'langan magnezium uglerodli g'ishtlarga qo'shimcha ravishda (shu jumladan, yog 'bilan singdirilgan magnesiya g'ishtlari)bozorda sotiladigan magnesiya uglerodli g'ishtlarni o'z ichiga oladi:
(1) 96% ~ 97% MgO va grafit 94% ~ 95% C o'z ichiga olgan magnesiyadan tayyorlangan magnesiya uglerodli g'ishtlar;
(2) 97,5% ~ 98,5% MgO va grafit 96% ~ 97% C o'z ichiga olgan magnesiyadan tayyorlangan Magnesiya karbonli g'ishtlari;
(3) 98,5% ~ 99% MgO va 98% ~ C grafit o'z ichiga olgan magnesiyadan tayyorlangan magnesiya uglerodli g'ishtlar.
Uglerod tarkibiga ko'ra, magnezium uglerod g'ishtlari quyidagilarga bo'linadi:
(I) Yog 'bilan singdirilgan magnesiya g'ishtlari (uglerod miqdori 2% dan kam);
(2) Uglerod bilan bog'langan magnesiya g'ishtlari (uglerod miqdori 7% dan kam);
(3) Sintetik qatronlar bilan bog'langan magnesiya uglerodli g'isht (uglerod miqdori 8% ~ 20%, bir necha hollarda 25% gacha). Antioksidantlar ko'pincha asfalt / qatron bilan bog'langan magnesiya uglerodli g'ishtlarga qo'shiladi (uglerod miqdori 8% dan 20% gacha).
Magnesiya uglerodli g'ishtlari yuqori tozaligidagi MgO qumini qoraqalpoq grafit, uglerod qora va boshqalar bilan birlashtirish orqali ishlab chiqariladi. Ishlab chiqarish jarayoni quyidagi jarayonlarni o'z ichiga oladi: xom ashyoni maydalash, saralash, tasniflash, material formulasi dizayni bo'yicha aralashtirish va mahsulotni sozlash ko'rsatkichlariga ko'ra. Agent turining harorati 100 ~ 200 ℃ ga ko'tariladi va MgO-C deb ataladigan loyni (yashil tana aralashmasi) olish uchun birlashtiruvchi bilan birga yoğurulur. Sintetik qatronlar (asosan fenolik qatronlar) yordamida MgO-C loy moddasi sovuq holatda shakllanadi; asfalt bilan birlashtirilgan MgO-C loy materiali (suyuqlik holatiga qadar isitiladi) issiq holatda (taxminan 100 ° C da) shakllanadi. MgO-C mahsulotlarining partiya hajmi va ishlash talablariga ko'ra, MgO-C loy materiallarini qayta ishlash uchun vakuumli tebranish uskunalari, siqish kalıplama uskunalari, ekstruderlar, izostatik presslar, issiq presslar, isitish uskunalari va ramming uskunalari ishlatilishi mumkin. ideal shaklga. Hosil bo'lgan MgO-C tanasi bog'lovchi vositani uglerodga aylantirish uchun issiqlik bilan ishlov berish uchun 700 ~ 1200 ° C haroratda pechga joylashtiriladi (bu jarayon karbonizatsiya deb ataladi). Magnesiya uglerodli g'ishtlarning zichligini oshirish va bog'lashni mustahkamlash uchun, g'ishtlarni emdirish uchun birlashtiruvchi moddalarga o'xshash plomba moddalari ham ishlatilishi mumkin.
Hozirgi vaqtda sintetik qatronlar (ayniqsa, fenolik qatronlar) ko'pincha magnezium uglerodli g'ishtlarni bog'lovchi vosita sifatida ishlatiladi.Sintetik qatronlar bilan bog'langan magnezium uglerodli g'ishtlardan foydalanish quyidagi asosiy afzalliklarga ega:
(1) Ekologik jihatlar ushbu mahsulotlarni qayta ishlash va ishlab chiqarish imkonini beradi;
(2) Sovuq aralashtirish sharoitida mahsulot ishlab chiqarish jarayoni energiyani tejaydi;
(3) Mahsulot qattiqlashmaydigan sharoitlarda qayta ishlanishi mumkin;
(4) Tar asfalt biriktiruvchi bilan solishtirganda, plastik faza yo'q;
(5) Ko'tarilgan uglerod miqdori (ko'proq grafit yoki bitumli ko'mir) aşınma qarshiligini va cürufga chidamliligini oshirishi mumkin.
Xabar vaqti: 23-fevral-2024
