Magnesiya uglerodli g'ishtlarining afzalliklari quyidagilardan iborat:shlak eroziyasiga chidamlilik va yaxshi issiqlik zarbalariga chidamlilik. Ilgari, MgO-Cr2O3 g'ishtlari va dolomit g'ishtlarining kamchiligi shundaki, ular shlak tarkibiy qismlarini yutib yuborgan, natijada strukturaviy parchalanish yuzaga kelgan va bu erta shikastlanishga olib kelgan. Grafit qo'shilishi bilan magniy uglerodli g'ishtlar bu kamchilikni bartaraf etdi. Uning o'ziga xos xususiyati shundaki, shlak faqat ishchi yuzaga kiradi, shuning uchun reaksiya qatlami ishchi yuzaga cheklangan holda, struktura kamroq po'stloqlanadi va uzoq xizmat qiladi.
Endi an'anaviy asfalt va qatron bilan bog'langan magneziya uglerodli g'ishtlardan (shu jumladan, kuydirilgan moy bilan singdirilgan magneziya g'ishtlaridan) tashqari,Bozorda sotiladigan magneziya uglerodli g'ishtlari quyidagilarni o'z ichiga oladi:
(1) 96% ~ 97% MgO va 94% ~ 95% C grafitni o'z ichiga olgan magneziyadan yasalgan magneziya uglerodli g'ishtlar;
(2) 97,5% ~ 98,5% MgO va 96% ~ 97% C grafit o'z ichiga olgan magneziyadan yasalgan magneziya uglerodli g'ishtlar;
(3) 98,5% ~ 99% MgO va 98% ~ C grafit o'z ichiga olgan magneziyadan yasalgan magneziya uglerodli g'ishtlar.
Uglerod tarkibiga ko'ra, magneziya uglerodli g'ishtlar quyidagilarga bo'linadi:
(I) Yoqilg'i bilan singdirilgan magneziya g'ishtlari (uglerod miqdori 2% dan kam);
(2) Uglerod bilan bog'langan magneziya g'ishtlari (uglerod miqdori 7% dan kam);
(3) Sintetik qatron bilan bog'langan magneziya uglerodli g'isht (uglerod miqdori 8% ~ 20%, ba'zi hollarda 25% gacha). Antioksidantlar ko'pincha asfalt/qatron bilan bog'langan magneziya uglerodli g'ishtlarga qo'shiladi (uglerod miqdori 8% dan 20% gacha).
Magnesiya uglerodli g'ishtlari yuqori tozalikdagi MgO qumini grafit, uglerod qora va boshqalar bilan birlashtirish orqali ishlab chiqariladi. Ishlab chiqarish jarayoni quyidagi jarayonlarni o'z ichiga oladi: xom ashyoni maydalash, saralash, saralash, material formulasi dizayni va mahsulotni sozlash ko'rsatkichlariga muvofiq aralashtirish, kombinatsiyaga muvofiq. Agent turining harorati 100 ~ 200 ℃ gacha ko'tariladi va MgO-C loy (yashil tana aralashmasi) deb ataladigan narsani olish uchun bog'lovchi bilan birga yoğuriladi. Sintetik qatronlar (asosan fenolik qatron) dan foydalangan holda MgO-C loy materiali sovuq holatda qoliplanadi; asfalt bilan birlashtirilgan MgO-C loy materiali (suyuq holatga qadar qizdiriladi) issiq holatda (taxminan 100°C da) qoliplanadi. MgO-C mahsulotlarining partiya hajmi va ishlash talablariga muvofiq, vakuumli tebranish uskunalari, siqishni kalıplama uskunalari, ekstruderlar, izostatik presslar, issiq presslar, isitish uskunalari va ramming uskunalari MgO-C loy materiallarini ideal shaklga qayta ishlash uchun ishlatilishi mumkin. Hosil bo'lgan MgO-C tanasi bog'lovchi moddani uglerodga aylantirish uchun issiqlik bilan ishlov berish uchun 700~1200°C haroratdagi pechga joylashtiriladi (bu jarayon karbonizatsiya deb ataladi). Magniy uglerodli g'ishtlarning zichligini oshirish va bog'lanishni mustahkamlash uchun bog'lovchilarga o'xshash plomba moddalari ham g'ishtlarni singdirish uchun ishlatilishi mumkin.
Hozirgi kunda sintetik qatronlar (ayniqsa, fenolik qatronlar) asosan magneziya uglerod g'ishtlarini bog'lovchi vosita sifatida ishlatiladi.Sintetik qatronlar bilan bog'langan magnesiya uglerod g'ishtlaridan foydalanish quyidagi asosiy afzalliklarga ega:
(1) Atrof-muhit jihatlari ushbu mahsulotlarni qayta ishlash va ishlab chiqarish imkonini beradi;
(2) Sovuq aralashtirish sharoitida mahsulotlar ishlab chiqarish jarayoni energiyani tejaydi;
(3) Mahsulot qattiqlashmaydigan sharoitlarda qayta ishlanishi mumkin;
(4) Qatron asfalt bog'lovchi bilan solishtirganda, plastik faza yo'q;
(5) Uglerod miqdorining ortishi (ko'proq grafit yoki bitumli ko'mir) aşınmaya bardoshliligi va shlaklarga chidamliligini oshirishi mumkin.
Nashr vaqti: 2024-yil 23-fevral
