Tsement aylanuvchi pech uchun olovga chidamli quyma materiallar

Tsement aylanuvchi pech uchun olovga chidamli quyma materiallar

1. Tsement pechi uchun po'lat tolali mustahkamlangan o'tga chidamli quyma materiallar
Po'latdan yasalgan tolali quyma materiallar asosan materialga issiqlikka chidamli zanglamaydigan po'latdan yasalgan tolalarni kiritadi, bu esa materialning yuqori mustahkamligi va issiqlik zarbalariga chidamliligini oshiradi, shu bilan materialning aşınmaya bardoshliligi va xizmat muddatini oshiradi. Material asosan pech og'zi, oziqlantiruvchi og'zi, aşınmaya bardoshli iskala va elektr stantsiyasining qozon qoplamasi kabi yuqori haroratli aşınmaya bardoshli qismlar uchun ishlatiladi.

2. Tsement pechlari uchun past tsementli o'tga chidamli quyma materiallar
Past tsementli olovga chidamli quyma materiallar asosan yuqori alumina, mullit va korundli olovga chidamli quyma materiallarni o'z ichiga oladi. Ushbu mahsulotlar seriyasi yuqori mustahkamlik, ishqalanishga qarshilik, aşınmaya bardoshlilik va a'lo ishlash xususiyatlariga ega. Shu bilan birga, material foydalanuvchining pishirish vaqti talablariga muvofiq tez pishiriladigan portlashga chidamli quyma materiallarga aylanishi mumkin.

3. Tsement pechi uchun yuqori kuchli ishqorga chidamli quyma materiallar
Yuqori mustahkamlikdagi ishqorga chidamli quyma materiallar ishqoriy gazlar va shlaklar ta'sirida eroziyaga yaxshi qarshilik ko'rsatadi va uzoq xizmat qilish muddatiga ega. Ushbu material asosan pech eshiklari qopqoqlari, parchalanish pechlari, oldindan qizdirish tizimlari, boshqaruv tizimlari va boshqalar va boshqa sanoat pechlari qoplamalari uchun ishlatiladi.

Aylanadigan pech qoplamasi uchun yuqori alyuminiyli past tsementli quyma konstruktsiya usuli
Aylanuvchi pech qoplamasi uchun yuqori alyuminiyli past tsementli quyma konstruktsiyasini qurish quyidagi beshta jarayonga alohida e'tibor berishni talab qiladi:

1. Kengaytiruvchi bo'g'inlarni aniqlash
Yuqori alyuminiyli, past tsementli quyma materiallardan foydalanishning avvalgi tajribasiga asoslanib, kengaytiruvchi bo'g'inlar aylanma pechning quyiladigan qoplamalarining xizmat qilish muddatiga ta'sir qiluvchi asosiy omil hisoblanadi. Aylanma pechning qoplamalarini quyish paytida kengaytiruvchi bo'g'inlar quyidagicha aniqlanadi:

(1) Aylana bo'g'inlari: 5 m kesim, 20 mm alyuminiy silikat tolali kigiz quyma elementlar orasiga joylashtiriladi va tolalar kengayishdan keyin kengayish stressini buferlash uchun siqiladi.

(2) Yassi bo'g'inlar: Quyma materialning har uchta tasmasiga ichki aylana yo'nalishi bo'yicha 100 mm chuqurlikdagi kontrplak yopishtiriladi va ishchi uchida bitta bo'g'in qoldiriladi, jami 6 ta tasma.

(3) Quyish paytida, pechni bo'shatish paytida ma'lum miqdorda kengayish stressini yo'qotish uchun har kvadrat metrga 25 ta chiqarish pimi ishlatiladi.

2. Qurilish haroratini aniqlash
Yuqori alyuminiyli, past tsementli quyma buyumlarning mos qurilish harorati 10 ~ 30 ℃. Agar atrof-muhit harorati past bo'lsa, quyidagi choralarni ko'rish kerak:

(1) Atrofdagi qurilish muhitini yoping, isitish moslamalarini qo'shing va muzlashning oldini oling.

(2) Materialni aralashtirish uchun 35-50 ℃ issiq suvdan foydalaning (joyida quyish sinovining tebranishi bilan belgilanadi).

3. Aralashtirish
Aralashtirish miqdorini mikserning quvvatiga qarab bir vaqtning o'zida aniqlang. Aralashtirish miqdori aniqlangandan so'ng, paketdagi quyma materialni va paketdagi kichik paket qo'shimchalarini bir vaqtning o'zida mikserga qo'shing. Avval mikserni 2-3 daqiqa davomida quruq aralashtirish uchun ishga tushiring, so'ngra avval tortilgan suvning 4/5 qismini qo'shing, 2-3 daqiqa davomida aralashtiring va keyin loyning yopishqoqligiga qarab qolgan 1/5 suvni aniqlang. To'liq aralashtirilgandan so'ng, sinov quyish amalga oshiriladi va qo'shilgan suv miqdori tebranish va shlam holati bilan birgalikda aniqlanadi. Qo'shilgan suv miqdori aniqlangandan so'ng, uni qat'iy nazorat qilish kerak. Shamcha tebranishi mumkinligini ta'minlash bilan birga, iloji boricha kamroq suv qo'shilishi kerak (ushbu quyma uchun mos yozuvlar suv qo'shilishi miqdori 5,5%-6,2%).

4. Qurilish
Yuqori alyuminiyli, past tsementli quyma materialni tayyorlash vaqti taxminan 30 daqiqa. Quritilgan yoki kondensatsiyalangan materiallarni suv bilan aralashtirib bo'lmaydi va ularni tashlab yuborish kerak. Loyni siqishga erishish uchun tebranish tayoqchasidan foydalaning. Tebranish tayoqchasi ishlamay qolganda zaxira tayoqchaning faollashishiga yo'l qo'ymaslik uchun tebranish tayoqchasi tejab qolinishi kerak.
Quyma materialni qurish aylanma pechning o'qi bo'ylab chiziqlar shaklida amalga oshirilishi kerak. Har bir chiziq quyishdan oldin, qurilish yuzasi tozalanishi va chang, payvandlash shlaklari va boshqa chiqindilar qolmasligi kerak. Shu bilan birga, langarni payvandlash va sirt asfalt bo'yoq bilan ishlov berish joyida ekanligini tekshiring. Aks holda, tuzatish choralari ko'rilishi kerak.
Tasma konstruktsiyasida tasma quyish korpusining konstruktsiyasi pechning dumidan pech korpusining pastki qismidagi pech boshiga ochiq ravishda quyilishi kerak. Shablonni qo'llab-quvvatlash langar va po'lat plastinka o'rtasida amalga oshirilishi kerak. Po'lat plastinka va langar yog'och bloklar bilan mahkam qoplangan. Qo'llab-quvvatlash qolipining balandligi 220 mm, kengligi 620 mm, uzunligi 4-5 m va markaz burchagi 22,5°.
Ikkinchi quyish korpusini qurish tasma nihoyat o'rnatilgandan va qolip olib tashlangandan so'ng amalga oshirilishi kerak. Bir tomondan, yoysimon shablon quyishni pech boshidan pechning quyruq qismigacha yopish uchun ishlatiladi. Qolganlari shunga o'xshash.
Quyma materiali tebranganda, aralash loy tebranish paytida shina qolipiga qo'shilishi kerak. Tebranish vaqti quyma korpusining yuzasida aniq pufakchalar bo'lmasligi uchun boshqarilishi kerak. Demontaj vaqti qurilish maydonchasining atrof-muhit harorati bilan belgilanishi kerak. Demontaj quyma materiali nihoyat qotib qolgandan va ma'lum bir mustahkamlikka ega bo'lgandan keyin amalga oshirilishini ta'minlash kerak.

5. Astarni pishirish
Aylanuvchi pech astarining pishirish sifati astarning xizmat qilish muddatiga bevosita ta'sir qiladi. Avvalgi pishirish jarayonida, yetuk tajriba va yaxshi usullarning yo'qligi sababli, past haroratli, o'rta haroratli va yuqori haroratli pishirish jarayonlarida yonish uchun og'ir moy quyish usuli qo'llanilgan. Haroratni nazorat qilish qiyin edi: haroratni 150 ℃ dan pastroq nazorat qilish kerak bo'lganda, og'ir moyni yoqish oson emas; harorat 150 ℃ dan yuqori bo'lganda, isitish tezligi juda tez bo'ladi va pechda harorat taqsimoti juda notekis bo'ladi. Og'ir moy yoqiladigan astarning harorati taxminan 350 ~ 500 ℃ yuqori, boshqa qismlarning harorati esa past bo'ladi. Shu tarzda, astar yorilishi oson (avvalgi quyiladigan astar pishirish jarayonida yorilib ketgan), bu esa astarning xizmat qilish muddatiga ta'sir qiladi.