Elektr kamonli pechlar uchun o'tga chidamli materiallarga qo'yiladigan umumiy talablar:
(1) Refrakterlik yuqori bo'lishi kerak. Ark harorati 4000 ° C dan oshadi va po'lat ishlab chiqarish harorati 1500 ~ 1750 ° C, ba'zan esa 2000 ° C ga etadi, shuning uchun refrakter materiallar yuqori refrakterlikka ega bo'lishi kerak.
(2) Yuk ostida yumshatish harorati yuqori bo'lishi kerak. Elektr pechkasi yuqori haroratli yuk sharoitida ishlaydi va o'choq tanasi eritilgan po'latning eroziyasiga bardosh berishi kerak, shuning uchun refrakter material yuqori yuk yumshatish haroratiga ega bo'lishi kerak.
(3) Siqilish kuchi yuqori bo'lishi kerak. Elektr pechining qoplamasiga zaryadlash paytida zaryadning ta'siri, eritish paytida eritilgan po'latning statik bosimi, teginish paytida po'lat oqimining eroziyasi va ish paytida mexanik tebranish ta'sir qiladi. Shuning uchun refrakter material yuqori bosim kuchiga ega bo'lishi kerak.
(4) Issiqlik o'tkazuvchanligi kichik bo'lishi kerak. Elektr pechining issiqlik yo'qotilishini kamaytirish va quvvat sarfini kamaytirish uchun refrakter materialning issiqlik o'tkazuvchanligi past bo'lishi kerak, ya'ni issiqlik o'tkazuvchanlik koeffitsienti kichik bo'lishi kerak.
(5) Termal barqarorlik yaxshi bo'lishi kerak. Elektr o'choqli po'lat ishlab chiqarishda teginishdan bir necha daqiqa o'tgach, harorat 1600 ° C dan 900 ° C gacha keskin pasayadi, shuning uchun yaxshi issiqlik barqarorligiga ega bo'lgan refrakter materiallar talab qilinadi.
(6) Kuchli korroziyaga chidamlilik. Po'lat ishlab chiqarish jarayonida cüruf, o'choq gazi va eritilgan po'latning barchasi o'tga chidamli materiallarga kuchli kimyoviy eroziya ta'siriga ega, shuning uchun o'tga chidamli materiallar yaxshi korroziyaga chidamli bo'lishi kerak.
Yon devorlar uchun refrakter materiallarni tanlash
MgO-C g'ishtlari odatda suvni sovutadigan devorlari bo'lmagan elektr pechlarining yon devorlarini qurish uchun ishlatiladi. Issiq nuqtalar va cüruf liniyalari eng og'ir xizmat sharoitlariga ega. Ular nafaqat eritilgan po'lat va cüruf bilan qattiq korroziyaga uchragan va eroziyalangan, shuningdek, hurda qo'shilganda kuchli mexanik ta'sirga duchor bo'ladi, balki yoydan termal nurlanishga ham ta'sir qiladi. Shuning uchun, bu qismlar mukammal ishlashga ega MgO-C g'ishtlari bilan qurilgan.
Suv bilan sovutilgan devorlari bo'lgan elektr pechlarining yon devorlari uchun suvni sovutish texnologiyasidan foydalanish tufayli issiqlik yuki ortadi va foydalanish shartlari yanada qattiqroq. Shuning uchun yaxshi cürufga chidamliligi, termal zarba barqarorligi va yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi bilan MgO-C g'ishtlarini tanlash kerak. Ularning uglerod miqdori 10% ~ 20% ni tashkil qiladi.
Ultra yuqori quvvatli elektr pechlarning yon devorlari uchun o'tga chidamli materiallar
Ultra yuqori quvvatli elektr pechlarning yon devorlari (UHP pechlari) asosan MgO-C g'ishtlari bilan qurilgan va issiq joylar va shlakli chiziqlar MgO-C g'ishtlari bilan mukammal ishlashga ega (masalan, to'liq uglerodli matritsa MgO-C) bilan qurilgan. g'isht). Uning xizmat muddatini sezilarli darajada yaxshilang.
Elektr pechining ishlash usullarini takomillashtirish tufayli o'choq devorining yuki kamaygan bo'lsa-da, UHP o'choqlarini eritish sharoitida ishlaganda, o'tga chidamli materiallarning issiq nuqtalarning xizmat qilish muddatini uzaytirish hali ham qiyin. Shuning uchun suvni sovutish texnologiyasi ishlab chiqilgan va qo'llanilgan. EBT kranidan foydalanadigan elektr pechlar uchun suvni sovutish maydoni 70% ga etadi, bu esa o'tga chidamli materiallardan foydalanishni sezilarli darajada kamaytiradi. Zamonaviy suv sovutish texnologiyasi yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligiga ega MgO-C g'ishtlarini talab qiladi. Elektr pechining yon devorlarini qurish uchun asfalt, qatron bilan bog'langan magnesiya g'ishtlari va MgO-C g'ishtlari (uglerod miqdori 5% -25%) ishlatiladi. Jiddiy oksidlanish sharoitida antioksidantlar qo'shiladi.
Oksidlanish-qaytarilish reaktsiyalari bilan eng jiddiy shikastlangan issiq nuqta hududlari uchun qurilish uchun xom ashyo sifatida katta kristalli eritilgan magnezit, uglerod miqdori 20% dan ortiq va to'liq uglerod matritsasi bo'lgan MgO-C g'ishtlari ishlatiladi.
UHP elektr pechlari uchun MgO-C g'ishtlarining eng so'nggi ishlanmasi yuqori haroratda kuydirish va undan keyin asfalt bilan singdirish orqali olovli asfalt bilan singdirilgan MgO-C g'ishtlarini ishlab chiqarishdir. 2-jadvaldan ko'rinib turibdiki, emdirilmagan g'ishtlar bilan solishtirganda, asfalt emdirish va qayta karbonlashtirishdan keyin pishirilgan MgO-C g'ishtlarining qoldiq uglerod miqdori taxminan 1% ga oshadi, g'ovaklilik 1% ga kamayadi va yuqori haroratda egilish kuchi va bosimi. qarshilik kuchliligi sezilarli darajada yaxshilandi, shuning uchun u yuqori chidamlilikka ega.
Elektr pechining yon devorlari uchun magniyli refrakter materiallar
Elektr pechining qoplamalari gidroksidi va kislotali bo'linadi. Birinchisi o'choq qoplamasi sifatida gidroksidi o'tga chidamli materiallardan (masalan, magneziya va MgO-CaO o'tga chidamli materiallardan) foydalanadi, ikkinchisi esa o'choq qoplamasini qurish uchun silika g'ishtlari, kvarts qumi, oq loy va boshqalardan foydalanadi.
Eslatma: o'choq qoplama materiallari uchun gidroksidi elektr pechlari ishqorli o'tga chidamli materiallardan, kislotali elektr pechlari esa kislotali o'tga chidamli materiallardan foydalanadi.
Xabar vaqti: 2023 yil 12 oktyabr
