Elektr yoyli pechlar uchun olovga chidamli materiallarga qo'yiladigan umumiy talablar:
(1) Refrakterlik yuqori bo'lishi kerak. Yoy harorati 4000°C dan oshadi va po'lat quyish harorati 1500~1750°C, ba'zan 2000°C gacha yetadi, shuning uchun refrakter materiallar yuqori refrakterlikka ega bo'lishi kerak.
(2) Yuk ostida yumshatish harorati yuqori bo'lishi kerak. Elektr pechi yuqori haroratli yuk sharoitida ishlaydi va pech korpusi eritilgan po'latning eroziyasiga bardosh berishi kerak, shuning uchun refrakter material yuqori yuk ostida yumshatish haroratiga ega bo'lishi kerak.
(3) Siqish kuchi yuqori bo'lishi kerak. Elektr pechining qoplamasi zaryadlash paytida zaryadning ta'siri, eritish paytida eritilgan po'latning statik bosimi, urish paytida po'lat oqimining eroziyasi va ish paytida mexanik tebranishdan ta'sirlanadi. Shuning uchun, olovga chidamli material yuqori siqish kuchiga ega bo'lishi kerak.
(4) Issiqlik o'tkazuvchanligi kichik bo'lishi kerak. Elektr pechining issiqlik yo'qotilishini kamaytirish va energiya sarfini kamaytirish uchun refrakter materialning issiqlik o'tkazuvchanligi past bo'lishi kerak, ya'ni issiqlik o'tkazuvchanlik koeffitsienti kichik bo'lishi kerak.
(5) Issiqlik barqarorligi yaxshi bo'lishi kerak. Elektr pechida po'lat quyishda urishdan tortib zaryadlashgacha bo'lgan bir necha daqiqa ichida harorat taxminan 1600°C dan 900°C gacha keskin pasayadi, shuning uchun olovga chidamli materiallar yaxshi issiqlik barqarorligiga ega bo'lishi kerak.
(6) Kuchli korroziyaga chidamlilik. Po'lat quyish jarayonida shlak, pech gazi va erigan po'latning barchasi olovga chidamli materiallarga kuchli kimyoviy eroziya ta'sirini ko'rsatadi, shuning uchun olovga chidamli materiallar yaxshi korroziyaga chidamlilikka ega bo'lishi kerak.
Yon devorlar uchun refrakter materiallarni tanlash
MgO-C g'ishtlari odatda suv bilan sovutiladigan devorlarsiz elektr pechlarining yon devorlarini qurish uchun ishlatiladi. Issiq nuqtalar va shlak liniyalari eng og'ir xizmat sharoitlariga ega. Ular nafaqat eritilgan po'lat va shlak tomonidan qattiq korroziyaga uchraydi va yemiriladi, shuningdek, hurda qo'shilganda kuchli mexanik ta'sirga uchraydi, balki yoydan issiqlik nurlanishiga ham duchor bo'ladi. Shuning uchun, bu qismlar a'lo darajadagi ishlashga ega MgO-C g'ishtlaridan qurilgan.
Suv bilan sovutilgan devorlarga ega elektr pechlarining yon devorlari uchun suv bilan sovutilgan texnologiyadan foydalanish tufayli issiqlik yuki oshadi va foydalanish shartlari yanada qat'iylashadi. Shuning uchun, yaxshi shlak qarshiligiga, issiqlik zarbasiga barqarorligiga va yuqori issiqlik o'tkazuvchanligiga ega MgO-C g'ishtlari tanlanishi kerak. Ularning uglerod miqdori 10% ~ 20% ni tashkil qiladi.
Ultra yuqori quvvatli elektr pechlarining yon devorlari uchun olovga chidamli materiallar
Ultra yuqori quvvatli elektr pechlarining (UHP pechlari) yon devorlari asosan MgO-C g'ishtlaridan qurilgan, issiq nuqtalar va shlakli liniyalar esa a'lo darajadagi ishlashga ega MgO-C g'ishtlaridan (masalan, to'liq uglerodli matritsali MgO-C g'ishtlari) qurilgan bo'lib, uning xizmat muddatini sezilarli darajada yaxshilaydi.
Elektr pechining ishlash usullarini takomillashtirish tufayli pech devoridagi yuk kamaytirilgan bo'lsa-da, UHP pechini eritish sharoitida ishlaganda olovga chidamli materiallarning issiq nuqtalarning xizmat qilish muddatini uzaytirishi hali ham qiyin. Shuning uchun suv bilan sovutish texnologiyasi ishlab chiqilgan va qo'llanilgan. EBT shlangidan foydalanadigan elektr pechlari uchun suv bilan sovutish maydoni 70% ga etadi, bu esa olovga chidamli materiallardan foydalanishni sezilarli darajada kamaytiradi. Zamonaviy suv bilan sovutish texnologiyasi yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligiga ega MgO-C g'ishtlarini talab qiladi. Elektr pechining yon devorlarini qurish uchun asfalt, qatron bilan bog'langan magniy g'ishtlari va MgO-C g'ishtlari (uglerod miqdori 5%-25%) ishlatiladi. Og'ir oksidlanish sharoitida antioksidantlar qo'shiladi.
Oksidlanish-qaytarilish reaksiyalari natijasida eng ko'p zarar ko'rgan issiq nuqtalar uchun qurilish uchun xom ashyo sifatida katta kristalli eritilgan magnesit, uglerod miqdori 20% dan yuqori va to'liq uglerod matritsasi bo'lgan MgO-C g'ishtlari ishlatiladi.
UHP elektr pechlari uchun MgO-C g'ishtlarining eng so'nggi rivojlanishi yuqori haroratda kuydirish va keyin asfalt bilan singdirish orqali kuydirilgan asfalt bilan singdirilgan MgO-C g'ishtlarini ishlab chiqarishdir. 2-jadvaldan ko'rinib turibdiki, singdirilmagan g'ishtlarga nisbatan, asfalt singdirish va qayta karbonizatsiyadan keyin kuydirilgan MgO-C g'ishtlarining qoldiq uglerod miqdori taxminan 1% ga oshadi, g'ovakliligi 1% ga kamayadi va yuqori haroratda egilish kuchi va bosimga chidamliligi sezilarli darajada yaxshilandi, shuning uchun u yuqori chidamlilikka ega.
Elektr pechining yon devorlari uchun magniyli refrakter materiallar
Elektr pechlarining qoplamalari ishqoriy va kislotali bo'linadi. Birinchisi, pechning qoplamasi sifatida ishqoriy refrakter materiallardan (masalan, magniy va MgO-CaO refrakter materiallari) foydalanadi, ikkinchisi esa pechning qoplamasini qurish uchun kremniy g'ishtlari, kvarts qumi, oq loy va boshqalardan foydalanadi.
Izoh: Pech qoplama materiallari uchun ishqoriy elektr pechlari ishqoriy refrakter materiallardan, kislotali elektr pechlari esa kislotali refrakter materiallardan foydalanadi.
Nashr vaqti: 2023-yil 12-oktabr
